在橡膠的混煉加工過程中，當(dāng)工藝結(jié)束之（即經(jīng)密煉機(jī)的下輔機(jī)或開煉機(jī)完成出片后）混煉膠都有被送入料庫堆垛、存放一段時(shí)間，這被稱為“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是單純的靜態(tài)過程，也不能簡單地把它理解為膠料投入使用前的儲(chǔ)存階段。在生產(chǎn)管理上，停放的確可以確保膠料供應(yīng)，使流水線生產(chǎn)順利進(jìn)行下去；但從技術(shù)角度考慮，它同時(shí)還起到以下幾個(gè)不可或缺的作用。

（1）減小膠料收縮率 膠料的主體材料是富有高彈性的彈性體。他們?cè)谒軣挕⒒鞜捘z等工序中經(jīng)受機(jī)械力的拉伸、牽引；一旦這些外力消失，就會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的彈性復(fù)原（及收縮），這是彈性體材料固有的特性。然而，收縮對(duì)產(chǎn)品成型是不利的。在停放中，收縮貫穿于整個(gè)過程的始終。收縮過程雖然比較緩慢，但為混煉膠停放后提供形狀、尺寸穩(wěn)定性，對(duì)于成型操作是絕對(duì)有必要的。

（2）有利于膠料性能的均勻和穩(wěn)定 停放也應(yīng)該被看成是各類配合劑進(jìn)一步均勻分散的過程。盡管在混煉中各種配合劑助于煉膠機(jī)強(qiáng)烈的機(jī)械作用而被分散，但由于受到混煉時(shí)間的限制，以及配合劑自身所含水分而聚結(jié)成團(tuán)（塊）等客觀原因，往往達(dá)不到所要求的分散均勻程度。在停放過程中，盡管外力已不復(fù)存在，但這些粉體團(tuán)塊仍可借助于橡膠大分子的鏈段運(yùn)動(dòng)而繼續(xù)分散，完成混煉中來不及完成的分散過程。這些過程雖不能為肉眼所見，但可以通過停放前后高倍率的電鏡觀察加以證實(shí)，也可以通過性能對(duì)比來說明。

（3）促進(jìn)“結(jié)合橡膠”的生成 混煉時(shí)補(bǔ)強(qiáng)劑（炭黑、白炭黑等）進(jìn)入生膠后，通過其表面的活性基團(tuán)與橡膠表面的基團(tuán)反應(yīng)，生成了“結(jié)合橡膠”產(chǎn)生補(bǔ)強(qiáng)效果。這種補(bǔ)強(qiáng)行為雖然大部分形成于混煉階段，但由于受到“混煉周期”的時(shí)間上的限制，補(bǔ)強(qiáng)往往不徹底，留待停放階段繼續(xù)完成，從而生成更多的結(jié)合橡膠，達(dá)到更好的補(bǔ)強(qiáng)效果。

（4）使“應(yīng)力”得到松弛 橡膠大分子在煉膠過程中由于受到外來機(jī)械力的作用而積累起結(jié)構(gòu)疲勞，這類疲勞不去除的話，往往會(huì)有損于產(chǎn)品性能，而停放過程則為松弛此類結(jié)構(gòu)性疲勞提供了時(shí)間條件。

至于混煉膠停放時(shí)間的長短，沒有統(tǒng)一的口徑，總的來說，既不宜太短，又不能太長。如果停放時(shí)間太短，往往不能充分起到作用，使上述各項(xiàng)功能來不及得到全面發(fā)揮；而停放周期過長，又會(huì)帶來某些副作用，例如，導(dǎo)致某些高配合量的配合劑噴霜。大生產(chǎn)條件下的混煉膠停放時(shí)間以1～3d(24～72h)為宜。文章來源于網(wǎng)絡(luò)

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