1.可塑度過大過小或不均

原因：塑煉膠可塑度不適當(dāng)；混煉時(shí)間過長(zhǎng)、過短；混煉溫度過高或過低；并用膠未摻和均勻；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加；碳黑添加過多、過少或用錯(cuò)品種。

對(duì)策：可塑度過大、過小或者不均的混煉膠料，如果膠料的重量正常，硬度和比重也在范圍內(nèi)，可以適量摻入正常的膠料中進(jìn)行使用（摻和量一般為10%~30%為宜）。或者把可塑性過大的與可塑性過小的膠料按比例摻和使用。對(duì)于可塑性過小的膠料，可以通過冷輥薄通等補(bǔ)充加工進(jìn)行補(bǔ)救。如果膠料的其它性能指標(biāo)，如硬度、比重或者重量不合格，則該料需要隔離報(bào)廢。

2.配合劑結(jié)團(tuán)

原因：生膠塑煉不充分；生膠或某種/些配合劑受潮，含水率過高；裝膠量過大；輥距太大，粉狀配合劑直接落到輥筒上被壓成片狀；輥溫過高（如混煉初期溫度高形成餓碳黑凝膠硬粒太多等）；粉狀配合劑含粗粒子或結(jié)團(tuán)物；凝膠太多；

對(duì)策：結(jié)團(tuán)的異常膠料可以通過低溫輥筒薄通的補(bǔ)充加工辦法，改善分散性。

3.收縮過大

原因：未加硫化劑的膠料-可塑度過低；混煉時(shí)間太短；密煉機(jī)啊混煉時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致結(jié)聚；加硫化劑的膠料-膠料的焦燒時(shí)間過短，開始焦燒；存放時(shí)間過長(zhǎng)，門尼粘度過高或開始焦燒；

對(duì)策：部分可以通過低溫薄通補(bǔ)充加工處理。

4.麻面（膠粒）

原因：對(duì)于無硫膠料，密煉機(jī)混煉時(shí)間過長(zhǎng)，碳黑凝膠量太多；對(duì)于加硫膠料，由于混煉溫度、輥溫過熱引起焦燒，或者混入了已經(jīng)焦燒的膠料；

對(duì)策：降級(jí)處理或報(bào)廢。

5.初硫點(diǎn)慢或快

原因：硫化體系配合劑稱量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或漏配（如ZnO漏加或ST-ACD）；補(bǔ)強(qiáng)劑錯(cuò)配（如碳黑品種錯(cuò)誤）以及混煉工藝（如輥筒溫度、加料順序及混煉時(shí)間等）掌握不當(dāng)?shù)龋?/span>

對(duì)策：對(duì)于已經(jīng)知道漏加何種物質(zhì)且多少的部分，可以重工進(jìn)行補(bǔ)救；對(duì)于原因不明的，進(jìn)行報(bào)廢。

6.分層

原因：橡膠膠料中混入了不相容的別種橡膠。如極性橡膠NBR，混入了非極性橡膠EPDDM；也如天然橡膠中混入丁基橡膠；

對(duì)策：報(bào)廢處理。

7.污染

原因：由于灰塵、污垢、沙礫以及其它物質(zhì)所致的彈性體和橡膠藥品的物理污染；不同膠料混一起的污染；對(duì)不同的配合劑沒有用不同稱量勺；使用不當(dāng)?shù)呐浜蟿换鞜捔媳P殘留的配合劑未清理；密煉機(jī)油封老化漏油；余膠堆積在密煉機(jī)的密封處；密煉機(jī)和壓片機(jī)周圍不整齊；

對(duì)策：降級(jí)處理或報(bào)廢。

8.脫輥或粘輥

原因：脫輥-含膠率太低；膠質(zhì)硬；混煉時(shí)輥距過大；特殊的原膠本身會(huì)脫輥；

粘輥-輥溫過高、輥距過小；可塑性太低；軟化油過多或一次性加入過大；混煉時(shí)間過長(zhǎng)或者違反加料順序，如瀝青和松香加載后面。

對(duì)策：針對(duì)現(xiàn)狀調(diào)整配方或工藝。

9.物理機(jī)械性能不合格或不一致

原因：配合劑稱量不準(zhǔn)確，尤其是補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑；硫化機(jī)和促進(jìn)劑漏配或錯(cuò)配；混煉過度；加料順序不合理或者混煉不均，容易引起性能不一致；

對(duì)策：降級(jí)或報(bào)廢；對(duì)已知漏加的部分或者加工順序等錯(cuò)誤的部分，進(jìn)行補(bǔ)救或調(diào)整動(dòng)作。

10.各批膠料之間的性能差異

原因：初始加料溫度不同；冷卻水和溫度有差異；上頂栓壓力差異；配合劑稱量有誤差；不同批號(hào)之間配合劑的差異；使用了代用配合劑；排膠時(shí)間和溫度不一樣；不同的操作者用不同的方法壓片機(jī)上加工料；分散程度不一樣；

對(duì)策：主要性能符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下（如重量合格，比重，硬度在范圍內(nèi)），可以采取合并混均后平均分割處理。

橡膠與彈性體的廣泛應(yīng)用范圍

脫模劑一種介于模具與制品之間的功能性物質(zhì)，常在橡膠、塑料制造工業(yè)中, 制造模型產(chǎn)品時(shí), 為了脫模、提高生產(chǎn)效率、延長(zhǎng)模具使用壽命, 同時(shí)通過脫模劑的使用還能使產(chǎn)品光潔、尺寸合格、減少?gòu)U品，在脫模劑中橡膠脫模劑是一種用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質(zhì)，使用橡膠脫模劑時(shí)只要將它噴或涂于模腔表面，就能形成一層有效的隔離層。 選擇橡膠脫模劑使用于橡膠成型行業(yè)，我們都知道橡膠極具彈性，故被廣泛用于交通運(yùn)輸、體育用品、家用電器、機(jī)械、辦公設(shè)備、充氣輪胎、鞋類和許多其他物品。而模壓成型上述領(lǐng)域制品的生產(chǎn)工藝流程中就采用了各種不同的橡膠化合物。當(dāng)然在具體操作上使用哪一種橡膠化合物及采用哪一種工藝和應(yīng)用，什么樣的橡膠脫模劑適合呢？這都取決于成品的功能，以及成品的預(yù)定工作環(huán)境。肯天公司具有幾十年與橡膠部件成型商協(xié)作的經(jīng)驗(yàn)，推出的橡膠脫模劑等脫模劑已經(jīng)為這些工藝和應(yīng)用所面臨的難題開發(fā)了許多解決方案。文章來源于網(wǎng)絡(luò)

混煉膠生產(chǎn)