嚙合型轉子與剪切型轉子在工作原理上的根本區別在于：嚙合型轉子分散區主要發生在兩個轉子之間，此外膠料承受的機械剪切和捏煉作用最大；而剪切型轉子分散區主要發生在轉子突棱與室壁之間，此外膠料承受的機械剪切和捏煉作用最大。

一般來說，兩種類型密煉機在規格大體相同的條件下，可做以下比較。嚙合型密煉機：轉子體積較大，對膠料的冷卻能力更強，溫度控制更好，具有較好的分散效果，對混煉時間長的熱敏感膠料的混煉效果好，適用于一段混煉（含有硫化劑與促進劑）及制造高硬度膠料等；缺點是裝膠量（填充系數）較低。剪切型密煉機：生產效率高，裝膠量大，可以快速加料、快速混合與快速排料，適用于混煉周期短和多段混煉等情況；缺點是一段混煉時膠料的焦燒安全性相對較差。

與其他通用橡膠混煉加工一樣，采用嚙合型或剪切型密煉機混煉乙丙橡膠都是可行的。但在混煉過程中會有一定的差異。

從混煉開始階段看，剪切型密煉機的上頂栓下降速度比嚙合型密煉機要快。在嚙合型密煉機中，只有當膠料煉至能全部被壓進密煉室，上頂栓才能落到底部。相反，剪切型密煉機的膠料易被送進密煉室的大空間。

如前所述，兩種類型密煉機轉子結構相差較大。因此造成在兩種類型的密煉機混煉中，膠料的流動方式也是不同的。

在混煉初期，嚙合型密煉機的剪切作用主要發生于轉子之間，這樣可產生很好的分散混煉和伸長混煉。隨著膠料升溫和黏度下降，使得部分膠料在轉子凸棱和混煉室壁之間流動成為可能，從而向膠料提供很高的擴散剪切作用。因此在混煉末期轉矩曲線又上升。

密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。自1916年出現真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發展和完善。文章來源于網絡

混煉膠加工