隨著社會的的發展，工業也隨之發展起來，工業是推動經濟發展的重要組成部分，所以好的生產材料對工業發展起著很重要的作用。混煉膠是工業的重要組成部分，混煉膠是制造橡膠制品的坯料，是一種半成品，它的質量直接影響到成品的質量，所以選購混煉膠的質量是很重要的。

下面為大家介紹關于混煉膠的相關知識，希望在大家的選購中起到一定的作用。

所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯狀態，且具有流動性的膠料。

生膠或塑煉膠按配方與配合劑經煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。

混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態分散質量直接關系到成品的質量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性

混煉膠加工特點

1、技術含量一般;

2、價格高;

3、加工設備簡單。

4、浪費人工，模壓機工作溫度高、損害工人健康、不利于工人長期作業;

5、加工的工序繁雜 (混煉加硫化劑、混煉調色、切片、人工稱重);

6、可以全自動控制，浪費率小于1%

混煉膠品種

模型硫化混煉膠

是一種成型與交聯同時在模具中進行的混煉膠，它們適用作模壓成型、傳遞模壓成型及注射硅膠成型制備汽車用密封、墊片、O型圈、火花塞及胎墊等。電子電器用按鍵以及高壓鍋墊圈等產品。這類混煉膠系由甲基乙烯基硅生膠、補強填料(氣相法白炭黑，沉淀法白炭黑)、半補強填料(硅藻土)、增量填料(石英粉)、結構控制劑、改性添加劑以及硫化劑等經混煉配合而得。通過配方變化，還可分別制成通用型，耐熱型及不需二段硫化型混煉膠。

擠出成型用混煉膠

擠出成型用混煉膠通常由甲基乙烯基硅生膠，氣相法白炭黑以及其他添加劑混煉膠配合而得。當配入DCBP后即可采用擠出機及熱空氣硫化工藝制成膠管、膠條及電線電纜等產品。擠出用混煉膠要求保持一定可塑度，當使用硬度過低的品級時，塑料可塑度太低，容易發黏，起泡，模口膨脹大，擠出物直徑超過模口直徑過多，影響擠出工藝及制品外觀。反之使用過高硬度的品級，則因模口膨脹小，擠出困難。適用的硬度(邵A)為50-70。沉淀法白炭黑因含水量過高，不宜用作擠出成型用硅橡膠的補強填料，否則在熱空氣硫化中易引起制品發泡。

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混煉膠加工