關于混煉膠生產復檢的重要性是什么樣的呢？

橡膠混煉看是一個非常簡單的體力勞動，實際上它卻包含著非常復雜的工藝和過程。

就簡單的生產程序而言，選擇膠種，配方，進行配制生產。實際操作中，卻是多個工人協同工作完成的，這就無可避免不了漏加料，少加料，密練機密練時間過短，開練機上薄通不均勻，就開始下片，定型，包裝，出廠，銷售。這就造成了次品或不合格產品進入了市場，進入了下游廠商，一但出現問題，避免不了出現相互扯皮，相互推脫。如果這時正好換用了另外廠家的原料，它就又成了一個懷疑的對象。總之問題一出，再去找責任，找原因。就是找到原因了，下游廠商的損失我們得賠付，那么我們自己的損失呢？客戶對我們的信任呢？誰還敢再來購買我們的產品呢？

那么有沒有一個亡羊補牢，為時不晚的策略呢？這時候復檢的重要性就顯而易見了。

混煉膠生產配料員配料完畢，先自檢，復查，活性劑，促進劑，硫化劑總重1380，無誤，乙丙，鈣，碳黑石蠟油總重40.5，無誤。交接下道工序，

密練員開機，進行復檢，無誤后開始投料，密練工作，這個過程中，下道開練機工作人員監視密練員是否漏加料，少加料。如有應該趕快提示。

密練完成，開練機開始薄通，翻膠，根據工藝要求，不偷工省時，這時候密練員可以監視開練員操作過程，是否規范。無誤，開始下片。完成后交由質檢員，質檢員進行硫化試驗，硫化速度，膠料強度，拉伸，變型。符合客戶要求。下達質檢單，通知生產車間再進行包裝，打碼，入庫。直至貨物完美銷售給客戶。

混煉膠生產在以后我們的生產中，嚴格的每班次，每批次沒有質檢員的質檢單，不包裝，不出廠。把次品杜絕在萌芽狀態。

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