混煉膠是一種由甲基或乙烯基生膠按配方經(jīng)混煉機(jī)提煉出來的流動性的膠料，混煉膠是用來制造橡膠制品的胚料，能夠制作出橡膠球，橡膠密封圈，橡膠減震器等振動篩配件產(chǎn)品，因而混煉膠的膠態(tài)渙散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工功能和后期生產(chǎn)的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。

對于廢舊的橡膠來說，直接丟掉會造成污染，而燃燒也會給土壤帶來危害，所以就會將這些橡膠進(jìn)行混合溶煉，再參加一些配合劑，經(jīng)過機(jī)械的攪拌使其悉數(shù)均勻的渙散在一起，這樣就能重新刻畫生產(chǎn)。而刻畫生產(chǎn)的原料就是制好的混煉膠，再進(jìn)步了廢舊橡膠的功能后它現(xiàn)已能夠作為新產(chǎn)品被再次運(yùn)用。

橡膠經(jīng)過混煉后，不是說就現(xiàn)已制作成混煉膠了，它需要進(jìn)行一些處理才干實現(xiàn)。針對混煉膠混煉后的操作，一起來做下了解。

混煉完的橡膠為防止橡膠粘著，在外表散布滑石粉，或?qū)⑾鹉z浸入有滑石粉渙散的水槽中冷卻，撈上后，橡膠枯燥，滑石粉附著外表，防止橡膠相粘。讓膠料經(jīng)過防粘劑的水溶液，后經(jīng)過涼料機(jī)（用風(fēng)扇吹）進(jìn)行冷卻。經(jīng)出片（或造粒）的膠料，其下片溫度仍達(dá)80-90℃。橡膠是熱的不良導(dǎo)體，在這樣的溫度下存放，導(dǎo)致焦燒，因而有必要經(jīng)過強(qiáng)制冷卻。

混煉膠加工煉制要求

冷卻后的橡膠有必要經(jīng)過停放熟成，以便達(dá)到以下意圖：

（1）使膠料恢復(fù)疲憊，松弛混煉時所受的機(jī)械應(yīng)力；

（2）削減膠料收縮；

（3）使配合劑在停放過程中持續(xù)擴(kuò)散，以促進(jìn)均勻渙散；

（4）使橡膠與碳黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合橡膠，進(jìn)步補(bǔ)強(qiáng)效果。

膠料停放熟成時保管要項

（1）混煉膠料依照試樣要求厚度下片，下片后有必要熟成，存放于橡膠倉庫，放置在平坦、潔凈、枯燥的金屬板上冷卻至室溫（高效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺車，以便自由移動），然后在23+/-2℃條件下，停放22-24小時，并防止吸潮。膠料需要返煉時，應(yīng)按返煉的輥距、輥溫文返煉時間的要求進(jìn)行。

（2）存放時混煉膠應(yīng)妥善管理，不然也或許出現(xiàn)質(zhì)量問題，如輕度焦燒等。

膠料在儲存期間，有必要操控溫度和縮短儲存時間，以防止焦燒。發(fā)收膠料，應(yīng)登記入帳，依照先后次第運(yùn)用。對容易發(fā)生焦燒或庫存功能不穩(wěn)定的膠料要區(qū)別對待，不僅要獨自存放，常常翻倒，以便及時發(fā)出內(nèi)部余熱，并且要趕快運(yùn)用。對易焦燒的膠料每隔2-3天翻動一次，對一般膠料每隔6-7天翻動一次。對返回的膠料，特別是邊角料，要分隔保管，不得與原膠片互混。在計劃安排上，應(yīng)做到精確，削減積壓，縮短周期時間。

夏日氣溫較高，特別要注意管理。常用降溫保管方法有：用隔離劑、冷卻水制冷循環(huán)；樹立地下膠庫或空調(diào)膠庫儲存膠料；也可用水幕膠庫，即膠庫四壁設(shè)有噴水管，水噴到麻袋片上，以降溫。

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