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混煉膠加工時焦燒原因及處理方式1.配合不當如過多的用了促進劑硫化劑；2.煉膠操作不當混煉膠加工如煉膠機溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中，或未經散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充
發布時間：2022-09-07 點擊次數：227
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混煉膠加工的質量影響成品品質！現在各種橡膠制品的零件越來越多了，它們有著獨特的特性，被用于很多機器中的零件，有著很好的防震作用，受到了很多人的歡迎。其實橡膠制品在生活中是非常常見的，比如我們交通工具的輪子或是椅子腳下的墊腳等等，大大小小的橡
發布時間：2021-11-24 點擊次數：245
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混煉膠加工如何提高透明度?關鍵化合物的透明度直接關系到白炭黑的透明度，因此可以選擇透明度較好的白炭黑。配方和工藝方面，混煉膠透明度不好，說明白炭黑表面羥基處理不充分，影響混煉膠透明度。也就是說，我們加入的羥基硅油不足以處理白炭黑表面的羥基，
發布時間：2021-10-01 點擊次數：221
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（1）、混煉膠料按照試樣要求厚度下片，下片后必須熟成，存放于橡膠倉庫，放置在平整、潔凈、干燥的金屬板上冷卻至室溫（有效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺車，以便自由移動），然后在23+/-2℃條件下，停放22-24小時，并防止吸潮。膠料需要
發布時間：2021-07-16 點擊次數：303
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混煉膠料在質量上出現問題的原因有兩個方面：一方面是由于混煉過程中違反工藝規程；另一方面是混煉的前幾個工序造成的。混煉膠料經常出現的質量問題有以下幾個方面。1.配合劑結團造成配合劑結團的原因很多，主要有：生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子
發布時間：2021-06-02 點擊次數：235
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混煉膠加工時在放置期間產生“自硫”的原因主要是：1.使用的硫化劑，促進劑太多；2.裝膠容量大，煉膠機溫度過高，膠片冷卻不夠；3.或過早加硫，藥料分散不均造成促進劑和硫磺局部集中；4.停放不當，即停放場所溫度過高，空氣不流通等。橡膠混煉膠門尼
發布時間：2019-10-25 點擊次數：257
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混煉膠加工時焦燒原因和防止膠料焦燒的方法有哪些一，橡膠焦燒的原因及處理合作不當如硫化劑，促進劑的量過多；2.橡膠混合操作不當如果橡膠混合機的溫度過高，冷卻裝置不佳，添加硫的時間過早，或由于分散不均勻而使硫化劑和促進劑局部濃縮或未加熱就使薄膜
發布時間：2021-02-18 點擊次數：488
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膠料在擠出機旋轉的芯軸和固定的機筒縫隙中受到剪切,膠料進料后不斷改變流動方向,膠料流層間相互摩擦,使其流動所具有的機械能轉變為內部的熱量。這種受熱方式主要取決于芯筒相對運動(螺桿轉速)和膠料的粘度,由于擠出機螺桿轉速是可以連續調節的,膠料的
發布時間：2018-08-29 點擊次數：332
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橡膠類膠屬于橡膠制品的一種，是由天然橡膠或合成橡膠為主體材料配制成的膠，有天然橡膠、氯丁膠、丁睛膠、丁基膠、丁苯膠、聚硫膠等。我們常用的補胎膠就屬于橡膠類膠。橡膠類膠具有優良的韌性和彈性，初始枯附力強，不均勻扯離強度和剝離強度高，膠層具有優
發布時間：2018-08-29 點擊次數：251
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日常生活中我們會看到混煉膠制作出的很多產品，如橡膠球、密封圈、堵頭、減震塊等。可是它們是怎么被生產的，在生活中看到有很多會回收橡膠制品的，那些和混煉膠的制成有關系嗎。原來對于有些廢舊的橡膠來說，如果直接丟棄會造成污染，而焚燒也會給土壤帶來危
發布時間：2018-08-29 點擊次數：322
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橡膠混煉膠抽樣檢測的目的是檢查膠料中配合劑是否分散均勻，有無漏加和錯加，操作是否符合工藝要求等。常規檢測項目如下。(1)快速檢測項目混煉膠的傳統快檢項目有可塑度、密度、硬度等，必須逐批膠料進①可塑度從每一批混煉膠的不同部位取三個試樣，測
發布時間：2018-08-29 點擊次數：539
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乙丙橡膠生膠的門尼黏度（分子量）適中、分子量分布較寬時，更有利于開煉機的混煉加工，可提高橡膠大分子對炭黑、填料等配合劑顆粒的浸潤性，加快分散速度。乙丙橡膠聚合物的形態對密煉機混煉也很重要。目前的乙丙橡膠產品中，大都制成松散塊狀，以便于在密煉
發布時間：2018-08-28 點擊次數：264
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優點一段混煉法相對于二段或多段混煉法而言，節省了每段之間的壓片、冷卻與停放時間，節省了每段膠料停放所需的占地面積，縮短了混煉膠制備的周期，提高了生產效率，降低了混煉膠的制造成本。二段混煉法采用二段混煉法對提高膠料的質量，改善膠料的工藝性能具
發布時間：2018-08-28 點擊次數：502
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注壓（硫化）法又稱射（硫化）法，它是一種將膠料塑化預熱后再注入到高溫的模腔中，在短時間內完成制品成型和硫化的工藝方法。通常，按注壓硫化工藝的要求可分為以下幾個操作階段：半成品膠條準備、喂料塑化、注射硫化、制品脫模及后處理等工序。對于乙丙橡膠
發布時間：2018-08-28 點擊次數：189
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英文名稱compound；compoundedstock；mixedcompound1.所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯狀態，且具有流動性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。混煉
發布時間：2018-10-09 點擊次數：865
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密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。 密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及
發布時間：2018-08-28 點擊次數：377
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混煉膠可塑度過高、過低或不均勻原因分析塑煉膠可塑度不適當；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當；并用膠未摻合好；增塑劑多加或少加；炭黑多加或少加或品種用錯&n
發布時間：2018-08-10 點擊次數：287
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混煉膠種類：丁腈橡膠混煉膠、氫化丁腈橡膠密封制品混煉膠、硅橡膠混煉膠、氟硅橡膠混煉膠、氟橡膠混煉原材料，各類原材料要分類存放，如各種生膠、促進劑、活性劑、心老劑、補強填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類，要求清楚明確，井井有條，符合煉膠機
發布時間：2018-08-10 點擊次數：237
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分散不良A混煉過程混煉時間不夠,排膠溫度太低或太高,同時添加酸性配合劑和堿性配合劑(如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅一起加入)塑煉不充分,配合劑添加的順序不恰當,混煉周期中填充劑加得太遲,同時加入了小粒徑碳黑和樹脂或粘性油,金屬氧化物分散
發布時間：2018-08-10 點擊次數：669
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輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。輥溫：天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。&
發布時間：2018-08-13 點擊次數：365
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混煉膠抽樣檢測的目的是檢查膠料中配合劑是否分散均勻，有無漏加和錯加，操作是否符合工藝要求等。常規檢測項目如下。(1)快速檢測項目混煉膠的傳統快檢項目有可塑度、密度、硬度等，必須逐批膠料進①可塑度從每一批混煉膠的不同部位取三個試
發布時間：2018-08-10 點擊次數：359
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混煉膠一般由生膠、硫化劑、結構控制劑、補強填料和各種添加劑組成，根據不同的使用場合添加料有一般填料、顏料、增塑劑、內脫模劑、硫化促進劑、防焦燒劑、耐熱添加劑、阻燃添加劑、發泡添加劑等等。補強填料一般用白炭黑(SiO2)。白炭黑的添加量和它
發布時間：2018-08-10 點擊次數：295
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在橡膠的混煉加工過程中，當工藝結束之（即經密煉機的下輔機或開煉機完成出片后）混煉膠都有被送入料庫堆垛、存放一段時間，這被稱為“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是單純的靜態過程，也不能簡單地把它理解為膠料投入使用前的儲存階段。在生產管
發布時間：2018-08-13 點擊次數：345
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特種橡膠也稱特種合成橡膠。指具有特殊性能和特殊用途能適應苛刻條件下使用的合成橡膠。如耐300℃高溫，耐強侵蝕，耐臭氧、光、天候、輻射和耐油的氟橡膠；耐-100℃低溫和260℃高溫，對溫度依賴性小、具有低黏流活化能和生理惰性的硅橡膠；耐熱、耐
發布時間：2018-08-10 點擊次數：511
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